Briquetas de Silicio

¡Su proveedor profesional de briquetas de silicio en China!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd fue fundada en 2010, ubicada en la ciudad de Anyang y se ha desarrollado como el fabricante líder de ferroaleaciones en China. Los principales productos son: silicio metálico, polvo de silicio, escoria de silicio, briquetas de silicio, ferrosilicio, inoculante de FeSi, briquetas de FeSi, silicio de calcio, alambre con núcleo, aleación FeSiAl, aleación Si-Al-Ba-Ca, etc. Tenemos más de 10 años de experiencia en materiales de ferroaleaciones y silicio en China. Nuestros productos se exportan principalmente a Corea, Japón, India, Vietnam y Australia, etc.

Equipo de producción avanzado

La empresa está equipada con un conjunto completo de instalaciones de producción y procesamiento: equipos de producción como máquinas de prensado isostático en frío, máquinas de prensado isostático en caliente, horno de fusión por inducción al vacío, horno de sinterización al vacío, horno de destilación al vacío, horno de prensado en caliente al vacío, horno de sinterización a alta temperatura. y otros hornos para tipos de producción de metales. Máquinas de moldeo en frío, equipos de vacío para material bruto, tornos, rectificadoras, máquinas cortadoras de alambre y otros equipos para conformado y mecanizado de materiales.

Control de calidad

Ejecutamos un estricto sistema de control de calidad y aplicamos diferentes instrumentos y métodos durante el proceso de fabricación, incluidos dispositivos de inspección de elementos químicos, equipos de prueba mecánica, instrumentos de detección ultrasónica manual/máquina de prueba de hidropresión/instalaciones de alcance de calibre/máquina de prueba de corrientes de Foucault/máquina de prueba de dureza. /medida de dimensiones y otras, que pueden garantizar que cada paso se haya realizado perfectamente. Proporcionamos productos de acuerdo con las especificaciones ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS y JIS.

Precios más competitivos

Hemos establecido una gestión perfecta de la cadena de suministro y sistemas de producción ajustada para reducir costos. Siempre estamos en la búsqueda de una producción en masa y una gestión científica de alta eficiencia. Por lo tanto, podemos garantizarle la más alta calidad del producto con los precios más bajos.

Soluciones Integrales

Respaldados por nuestra rica experiencia en el campo de materiales de alta pureza, podemos ayudar a los clientes a seleccionar materiales, diseñar productos y brindarles soporte técnico. Disponemos de un laboratorio independiente para el desarrollo y ensayo de nuevos materiales y para el asesoramiento técnico de los clientes.

Introducción de briquetas de silicio

La briqueta de silicio se produce tamizando y pulverizando la escoria de silicio, luego agregando agua y un aglutinante, y presionándola hasta formar un compacto de silicio mediante una máquina briquetadora. Muchas plantas metalúrgicas suelen sustituir el hierro silicio por briquetas de silicio. Dado que el precio de la briqueta de silicio es más bajo que el del ferrosilicio, se puede ahorrar efectivamente el costo y la eficiencia de la fundición.

Especificación de briquetas de silicio

Los grados	Si	IA	C	S	P
Briquetas de Silicio 45	45%mínimo	5.0%Máx.	6.0%Máx.	0.05%Máx.	0.05%Máx.
Briquetas de Silicio 50	50%mínimo	5.0%Máx.	6.0%Máx.	0.05%Máx.	0.05%Máx.
Briquetas de Silicio 55	55%mínimo	3.0%Máx.	5,5% máx.	0.05%Máx.	0.05%Máx.
Briquetas de Silicio 60	60%mínimo	3.0%Máx.	5.0%Máx.	0.05%Máx.	0.05%Máx.
Briquetas de Silicio 65	65%mínimo	3.0%Máx.	5.0%Máx.	0.05%Máx.	0.05%Máx.

Funciones principales de las briquetas de silicona

01/

Mejorar la pureza del acero fundido
Colocar briquetas de silicio en el proceso de fabricación de acero tiene un cierto efecto de recolección y descarga de escoria, lo que hace que los óxidos en el acero fundido se concentren y formen aglomerados, que son fáciles de filtrar mediante equipos de filtrado y mejoran efectivamente la pureza del acero fundido.

02/

Aumentar la temperatura del horno
Las briquetas de silicio también son un tipo de material resistente al calor. Cuando las briquetas de silicio se funden, la temperatura del horno se puede aumentar de manera efectiva, de modo que las materias primas se puedan fundir completamente en un ambiente de alta temperatura y el desperdicio de energía se pueda reducir de manera efectiva.

03/

Mejorar el rendimiento de la producción de acero
Las briquetas de silicio tienen la función de agente de aleación, lo que hace que la reacción en el acero fundido sea más completa, mejora efectivamente la elasticidad y tenacidad del acero terminado y mejora en gran medida el rendimiento de la fabricación de acero.

04/

El papel de las briquetas de silicio en otros aspectos
Las briquetas de silicio tienen muchas ventajas y pueden utilizarse en muchas industrias. Se pueden utilizar como agente reductor para la producción de hierro dúctil y también como material metalúrgico para la producción de acero especial.

05/

Reducir el costo de fundición
Como nuevo tipo de material metalúrgico, las briquetas de silicio tienen las características de bajo precio y buen efecto. En comparación con los materiales metalúrgicos tradicionales, puede reducir en gran medida el costo de fundición y aumentar efectivamente las ganancias del fabricante.

06/

Acortar el tiempo de desoxidación
Las esferas de silicio son ricas en elementos de silicio. Durante el proceso de fabricación de acero, los elementos de silicio desempeñan un papel de afinidad con el oxígeno en el acero fundido, lo que puede acortar eficazmente el tiempo de desoxidación y mejorar la calidad del acero.

Ventajas de las briquetas de silicio

Eficiencia mejorada

Las briquetas de ferrosilicio tienen una mayor densidad y una menor porosidad que el polvo de ferrosilicio tradicional, lo que significa que se pueden utilizar de manera más eficiente. Las briquetas requieren menos tiempo y energía para fundirse en comparación con el polvo de ferrosilicio.

Residuos reducidos

El uso de briquetas de ferrosilicio puede reducir la generación de residuos durante el proceso de fusión. Las briquetas son más fáciles de manipular, transportar y almacenar, y es menos probable que se pierdan o contaminen debido a su forma sólida.

Composición consistente

La composición de las briquetas de ferrosilicio es más consistente que la del polvo de ferrosilicio, lo que garantiza que se mantenga la composición química deseada durante todo el proceso de fusión.

Punto de fusión más bajo

Las briquetas de ferrosilicio tienen un punto de fusión más bajo que el polvo de ferrosilicio tradicional, lo que significa que se pueden fundir de manera más rápida y eficiente, lo que genera ahorros de energía y reducción de costos.

Mejor mezcla

Las briquetas de ferrosilicio son más fáciles de mezclar con otras aleaciones y elementos debido a su forma sólida, lo que significa que la aleación resultante es más homogénea y consistente.

Fluidez mejorada

La presencia de briquetas en la mezcla de carga aumenta la fluidez del metal fundido, lo que permite un mejor rendimiento de la fundición y una mejor calidad del metal.

El proceso de fabricación del silicio

El silicio metálico se fabrica a partir de la reacción de sílice y materiales de carbono como coque, carbón y astillas de madera. Cuando se trata de fabricar silicio para obleas, el proceso generalmente se puede dividir en tres pasos. Esos pasos son la reducción, el enfriamiento y el envasado. Echemos un vistazo más profundo a los tres pasos principales utilizados en la fabricación de silicio.

Reducción
Durante el proceso de reducción, las materias primas se pesan y luego se colocan en el horno. Un lote típico puede contener 1000 libras de grava y astillas y 500 libras de carbón. Luego, el calor funde el material y da como resultado la reacción de la arena con el carbono para formar silicio y monóxido de carbono. Mientras el metal se encuentra en este estado, se trata con oxígeno y aire para reducir la cantidad de impurezas de calcio y aluminio. Este proceso tarda entre 6 y 8 horas en completarse.

Enfriamiento
En la fase de enfriamiento, el material oxidado se vierte en recipientes y se enfría. El silicio se enfría en grandes bandejas de hierro fundido. Después de enfriar, el metal se vierte del molde a un camión, se pesa y luego se vierte en la pila de almacenamiento. Antes del envío, el metal se dimensiona según las especificaciones del cliente, lo que puede requerir un proceso de trituración mediante trituradoras de mandíbulas o de cono.

embalaje
El silicio normalmente se envasa en grandes sacos o cajas de madera. Estos sacos o cajas pueden pesar hasta 3,000lbs.

Aplicaciones de las briquetas de silicio

El uso de briquetas de carbono y silicio en la industria siderúrgica puede reducir el tiempo de desoxidación en un 10-30 %. El silicio y el oxígeno tienen una afinidad muy estable y pueden generar dióxido de silicio.

Las briquetas de carbono y silicio pueden reducir rápidamente el contenido de oxígeno en el acero fundido, reducir virtualmente los óxidos en el acero fundido, mejorar la pureza del acero fundido y mejorar la calidad del acero, por lo que las briquetas de carbono y silicio también tienen la aplicación de reducir la escoria de fundición.

El uso de briquetas de carbono y silicio en la fundición puede desempeñar un buen papel en la promoción de la cristalización del grafito. Al mismo tiempo, también puede promover la formación de grafito nodular, mejorar la calidad de las piezas fundidas y reducir en gran medida la aparición de obstrucciones en las boquillas de hierro.

¿Qué es la briqueta de aleación de carburo de silicio y cómo ayuda en la fabricación de acero?

Aumente la temperatura del acero fundido y acelere la velocidad de reacción
Debido al alto contenido de elementos de silicio y carbono, agregar una cierta cantidad de briquetas de aleación de carburo de silicio en el acero fundido puede eliminar eficazmente el oxígeno en el acero fundido, pero también aumentar la velocidad de reacción del acero fundido. Material compuesto carburador y desoxidante con Alta recuperación del elemento silicio y carbono y eficaz.

Desoxidación
Debido al alto contenido de silicio, más silicio y oxígeno tienen una fuerte afinidad, por lo que pueden reemplazar el ferrosilicio y el silicio manganeso como desoxidantes, eliminar el oxígeno de manera efectiva, lo que favorece la mejora de la eficiencia de producción.

Ahorro de costos
En el proceso de aleación de la fabricación de acero, puede elevar eficazmente la temperatura y reducir la cantidad de ferrosilicio, carburo de silicio y carburador, reduce la cantidad solicitada de desoxidante, carburador fuera de desoxidación y aleación del convertidor, con efecto estable. El mejor punto es El costo de las briquetas de aleación de carburo de silicio es muy bajo.

Proceso de fabricación de ferrosilicio

El ferrosilicio (FeSi) es una aleación de hierro y silicio con un contenido de silicio muy variable entre el 10% y el 90%. En la producción de acero se utiliza como aleación maestra, que se añade en pequeñas cantidades para ajustar las propiedades de la masa fundida, el proceso de enfriamiento y el producto terminado.
La principal ventaja del FeSi es su efecto desoxidante (es decir, reduce los metales de sus óxidos), pero también ayuda a prevenir la pérdida de carbono. Además, el ferrosilicio se utiliza en revestimientos de electrodos y en la producción de silicio, hidrógeno y magnesio.
El ferrosilicio se produce en un alto horno o en un horno de arco eléctrico mediante la reducción de arena de cuarzo (SiO2) con coque en presencia de hierro. La masa fundida sale del horno y se solidifica en forma de una lámina plana.
Después del enfriamiento, esta lámina se tritura con maquinaria adecuada y luego se procesa en una trituradora. La distribución del tamaño de las partículas resultante varía desde partículas finas parecidas a polvo hasta trozos de un tamaño de centímetros. El FeSi se tamiza en diferentes tamaños para su uso posterior.

Cómo elegir el tamaño de grano de ferrosilicio adecuado

Los granos de ferrosilicio se utilizan comúnmente como agente de aleación en la industria del acero y la fundición para mejorar las propiedades del producto final. La aplicación de los granos de ferro silicio incluye:
Desoxidante:Se añade ferrosilicio al acero fundido para eliminar el oxígeno disuelto y otras impurezas. Esto ayuda a mejorar las propiedades mecánicas del acero, como su resistencia y ductilidad.
Inoculante:El ferrosilicio se puede utilizar como inoculante para promover la formación de nódulos de grafito en la fundición de hierro gris, lo que mejora la ductilidad y resistencia del hierro fundido.
Agente de aleación:El ferrosilicio se utiliza a menudo como agente de aleación en la producción de diversos aceros y piezas fundidas para mejorar sus propiedades mecánicas, como su resistencia, dureza y resistencia a la corrosión.
El tamaño de grano adecuado de los granos de ferrosilicio depende de la aplicación específica y del proceso utilizado. Generalmente, los tamaños de grano más finos se usan para aplicaciones donde la aleación necesita ser más reactiva, mientras que los tamaños de grano más gruesos se usan para aplicaciones donde se requieren tiempos de reacción más prolongados. Los tamaños de grano comunes para el ferrosilicio varían de 0-3 mm a 10-50 mm. El tamaño de grano apropiado debe determinarse en función de los requisitos específicos de la aplicación y del proceso que se utiliza.

¿Cuál es la diferencia entre silicio y ferrosilicio?

El silicio metálico y el ferrosilicio son cosas diferentes. El proceso de producción es similar, pero la fórmula de uso es diferente y los usos del producto también son diferentes. El indicador difícil de controlar en el silicio metálico es el contenido de hierro, mientras que el ferrosilicio es relativamente sencillo, con un solo dedo. En términos de materias primas, el ferrosilicio también se puede utilizar como agente de aleación en la fabricación de acero.
Agregar una cierta cantidad de silicio al acero puede mejorar significativamente la resistencia, dureza y elasticidad del acero, aumentar la permeabilidad magnética del acero y reducir la pérdida por histéresis del acero del transformador.
Se utiliza ampliamente en acero estructural de baja aleación, acero adherido, acero para resortes, acero para cojinetes, acero resistente al calor y acero al silicio eléctrico. A menudo se utiliza para fabricar silicio monocristalino o preparar aleaciones de metales no ferrosos.
Conductividad térmica del acero: una alta conductividad térmica puede reducir el grado de calentamiento del metal en la superficie del molde, reduciendo así la tendencia a la fatiga térmica del acero.
Generalmente se cree que la conductividad térmica del acero está relacionada con el contenido de carbono. Cuando el contenido de carbono es alto, la conductividad térmica es baja. Cuando el contenido de carbono es demasiado bajo, la dureza y resistencia del acero disminuirán. Por lo tanto, el acero con medio contenido de carbono se suele utilizar como molde para trabajo en caliente en la producción.
Impacto del punto crítico del acero: Generalmente, cuanto mayor es el punto crítico del acero, menor es la tendencia a la fatiga térmica del acero. Por lo tanto, la resistencia a la fatiga térmica de la malla generalmente se mejora agregando elementos de aleación Cr, W y Si para aumentar el punto crítico de la malla.
Debido a que la temperatura de trabajo y las propiedades de carga varían ampliamente, es imposible que cualquier tipo de acero para moldes tenga alta resistencia térmica, resistencia al desgaste, resistencia a la fractura, resistencia a la fatiga térmica, etc. al mismo tiempo.
Al seleccionar, solo podemos centrarnos en los requisitos clave de rendimiento del molde para garantizar la prioridad y luego seleccionar los materiales teniendo en cuenta otras propiedades.

Problema común de las briquetas de silicio

P: ¿Qué son las briquetas de ferrosilicio?

R: La materia prima de las briquetas de ferrosilicio se deriva principalmente del ferrosilicio, que se tritura y se muele en forma de polvo y se le da forma agregando polvo de silicio y otras materias primas usando una prensa de bolas. Las briquetas de ferrosilicio son ricas en silicio, que puede desoxidar eficazmente el acero, reducir significativamente la cantidad de óxidos y permitir que las inclusiones floten en la superficie del acero, facilitando así la limpieza y mejorando la pureza del acero.

P: ¿Cuál es la aplicación de briquetas de ferrosilicio?

R: Se utiliza como desoxidante en la fabricación de acero para tratar eficazmente el oxígeno del acero.
Puede usarse en fundición para promover la fluidez del hierro, mejorar la cantidad de eutécticos y mejorar la distribución del grafito.
Utilizado como buen agente reductor en procesos metalúrgicos para promover el precipitado de elementos.

P: ¿Para qué se utiliza el ferrosilicio?

R: El ferrosilicio también se utiliza para la fabricación de silicio, aleaciones de silicio ferroso resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, y acero al silicio para electromotores y núcleos de transformadores. En la fabricación de hierro fundido, se utiliza ferrosilicio para la inoculación del hierro para acelerar la grafitización.

P: ¿Para qué se utiliza el FeSi?

R: El ferrosilicio (FeSi) es una aleación de hierro y silicio con un contenido de silicio muy variable entre el 10% y el 90%. En la producción de acero se utiliza como aleación maestra, que se añade en pequeñas cantidades para ajustar las propiedades de la masa fundida, el proceso de enfriamiento y el producto terminado.

P: ¿Es peligroso el ferrosilicio?

A: Peligro de aspiración : No clasificado Síntomas/lesiones después de la inhalación : Tóxico si se inhala. Peligro de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por inhalación. Puede causar irritación al tracto respiratorio. Síntomas/lesiones después del contacto con la piel : Puede provocar irritación de la piel.

P: ¿Cuál es el uso del hierro silicio?

R: Las aleaciones de hierro y silicio orientadas a grano (GO) se encuentran entre los materiales ferromagnéticos blandos más populares. Presentan la denominada textura GOSS y se utilizan ampliamente en transformadores de alta potencia debido a sus muy buenas propiedades magnéticas a lo largo de la dirección de rodamiento. Las laminaciones generalmente se apilan y ensamblan.

P: ¿Cuál es la demanda de ferrosilicio?

R: Se prevé que el mercado del ferrosilicio alcance los 12.900 millones de dólares en 2028, con una tasa compuesta anual del 3,4% desde los 10.900 millones de dólares en 2023. El ferrosilicio es un componente vital en varios sectores industriales, en particular en la industria del acero y el hierro.

P: ¿Cómo se utiliza el ferrosilicio en la industria del acero?

R: El ferrosilicio se utiliza como fuente de silicio para reducir los óxidos de los metales y para desoxidar el acero y otras aleaciones ferrosas. Esto evita la pérdida de carbono del acero fundido (lo que se denomina bloqueo del calor); Para el mismo fin se utilizan ferromanganeso, spiegeleisen, siliciuros de calcio y muchos otros materiales.

P: ¿Cuál es la diferencia entre ferrosilicio y silicio metálico?

R: El silicio metálico también se utiliza como agente de aleación en la producción de aluminio y acero. Usos: El ferrosilicio se utiliza principalmente como aditivo en la producción de acero y hierro fundido. Se agrega al hierro fundido para mejorar sus propiedades como fuerza, dureza y resistencia a la corrosión.

P: ¿Cuál es la materia prima del ferrosilicio?

R: Las principales materias primas para la producción de Ferro Silicio son el cuarzo, el carbón vegetal y las cascarillas de laminación. El cuarzo contiene ganga química además de los conglomerados de capas de barro y materiales terrestres que se adhieren a la superficie, lo que contribuye a la tendencia a la formación de escoria.

P: ¿Es magnético el ferrosilicio?

R: El ferrosilicio es una aleación magnética de hierro y silicio utilizada como fuente de silicio estándar para aplicaciones de la industria ferrosa, incluidos productos de acero y hierro, y por el ejército para producir hidrógeno mediante una reacción química con hidróxido de sodio.

P: ¿De dónde viene el silicio?

R: El silicio es un elemento natural que se encuentra en muchas formas en la Tierra. La forma más común de silicio es el dióxido de silicio, que se encuentra en diversas rocas y minerales, como el cuarzo, el granito y la arena.
El silicio se puede extraer del dióxido de silicio mediante un proceso llamado reducción. El método de extracción de silicio más común es reducir el dióxido de silicio con carbono en un horno eléctrico. Este proceso produce silicio en forma de un polvo negro grisáceo, que se purifica aún más para obtener silicio de alta pureza.
El silicio también se recupera de materiales reciclados, como chatarra y productos electrónicos desechados. Este silicio reciclado puede fabricar nuevos productos, como células solares, semiconductores y otros componentes electrónicos. El silicio también se puede extraer del agua mediante electrólisis en hidruro de silicio (SiH4), también conocido como silano. Luego, el silano se procesa aún más para producir silicio puro.

P: ¿Cómo se produce polvo de silicio de alta pureza?

R: El polvo de silicio de alta pureza se puede producir mediante deposición química de vapor (CVD). CVD es un método para producir material en forma de polvo haciendo reaccionar una mezcla de gases con un material de sustrato. El proceso básico de producción de polvo de silicio de alta pureza mediante CVD implica los siguientes pasos:
Preparación del sustrato: Se prepara y limpia un material de sustrato, típicamente hecho de silicio o dióxido de silicio, para eliminar cualquier impureza.
Preparación de la mezcla de gases: Se prepara y purifica una mezcla de gases que contienen silicio, como silano (SiH4) o disilano (Si2H6), para eliminar impurezas.
Reacción CVD: la mezcla de gases se introduce en una cámara del reactor y se calienta a una temperatura alta. Los gases que contienen silicio reaccionan con el material del sustrato, produciendo polvo de silicio en la superficie del sustrato.
Recolección de polvo: Luego se recolecta el polvo de silicio de la superficie del sustrato.
Purificación: A continuación, el polvo de silicio se purifica para eliminar las impurezas y obtener un polvo de silicio de alta pureza. El proceso de purificación puede incluir métodos de sublimación, destilación o recristalización.

P: ¿Cómo se fabrica el ferrosilicio?

R: El ferrosilicio, comúnmente abreviado FeSi, es una aleación de hierro y silicio que también contiene proporciones más pequeñas de otros elementos. El grado más popular de ferrosilicio contiene un 75% en peso de silicio ("FeSi75"), pero la cantidad puede oscilar entre un 15 y un 90% en peso según la aplicación. El ferrosilicio de mayor calidad se fabrica en un horno de arco eléctrico reduciendo la sílice con coque en presencia de hierro (normalmente derivado de chatarra de acero o mineral de hierro). El ferrosilicio suele presentarse en forma de terrones brillantes de color gris metálico, pero también está disponible en forma de briquetas preformadas.

P: ¿Cuál es la diferencia entre ferrosilicio atomizado y molido?

R: ¿No está seguro acerca del ferrosilicio molido o atomizado para las necesidades de su proceso? El ferrosilicio molido al 15% es la opción más rentable, pero la calidad no siempre es constante, lo que genera un funcionamiento difícil y un consumo inconsistente. Los grados más finos de ferrosilicio generan mayores costos de molienda, pero provocan mayores pérdidas. El ferrosilicio atomizado, aunque es el más caro de las dos gamas de ferrosilicio, ofrece un consumo menor (y más consistente).

P: ¿Cómo se utilizan las plantas de procesamiento de diamantes de ferrosilicio?

R: El ferrosilicio se utiliza en diversas aplicaciones y procesos industriales, pero principalmente en plantas de procesamiento de diamantes. El ferrosilicio se utiliza para crear un medio con una densidad muy específica que facilitará la separación de diamantes del material que contiene diamantes, mediante la separación de medios densos/método de flotación-sumidero. El ferrosilicio se fabrica en diferentes grados, cada uno con características y propiedades ligeramente diferentes, lo que facilita la selección del grado adecuado para su uso en plantas de procesamiento de diamantes.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones importantes del ferrosilicio?

R: Aplicación del ferrosilicio en la fabricación de acero: Según las estadísticas, alrededor del 75,3% del ferrosilicio anual del mundo se utiliza en la fabricación de acero, y su aplicación principal es desoxidar el acero, reduciendo así eficazmente la cantidad de óxidos en el acero y mejorando la pureza del acero. El ferrosilicio es un material desoxidante importante en la producción de aceros de alta calidad como el acero al silicio, el acero para rodamientos y el acero con alto contenido de carbono.
Aplicación de ferrosilicio en fundición: El ferrosilicio para fundición debe caracterizarse por tener un bajo contenido de azufre y nitrógeno. Cuando se utiliza, el ferrosilicio se tritura y se procesa en partículas de 10 a 50 mm, lo que acelera su velocidad de fusión en agua de hierro. Cuando se funde ferrosilicio en agua de hierro, dado que el silicio es un buen acelerador, puede aumentar en gran medida la cantidad de gránulos, mejorar la densidad de las piezas fundidas y mejorar todos los aspectos del rendimiento de la fundición. El ferrosilicio se utiliza ampliamente en la producción de fundición gris, fundición de grafito y otras piezas fundidas.
Aplicación del polvo de ferrosilicio para el procesamiento de minerales: Después de la molienda y la atomización con agua, el ferrosilicio se puede procesar en forma de polvo, debido a que el ferrosilicio es ligeramente magnético, por lo que se usa ampliamente en el campo del procesamiento de minerales. El uso de pelo de flotación, la necesidad de cribar el mineral de cobre, el mineral de diamante y el mineral de cromo en la solución de polvo de ferrosilicio, la baja densidad flotará en la superficie, la alta densidad se hundirá hasta el fondo, para desempeñar un papel eficaz en el cribado. . Debido a las propiedades ligeramente magnéticas del polvo de ferrosilicio, es fácil reciclarlo después del beneficio para uso secundario, lo que reduce en gran medida el costo del beneficio y es un material importante para el beneficio.

P: ¿Cómo se fabrica el ferrosilicio?

R: El ferrosilicio se produce en un alto horno o en un horno de arco eléctrico mediante la reducción de arena de cuarzo (SiO2) con coque en presencia de hierro. La masa fundida sale del horno y se solidifica en forma de una lámina plana.

P: ¿Es el silicio altamente inflamable?

R: La silicona no es un material inflamable. Puede incendiarse y arder, pero sólo a temperaturas extremadamente altas. A altas temperaturas (200-450oC), el caucho de silicona (no el sellador de silicona) perderá lentamente sus propiedades mecánicas con el tiempo y se volverá quebradizo.

P: ¿A qué temperatura se daña el silicio?

R: La mayoría de las siliconas tienen una temperatura de funcionamiento de -60 grados hasta +230 grados. Sin embargo, la cantidad de tiempo que pasa expuesto a tales temperaturas definirá su capacidad para mantener la integridad dentro de la aplicación. Existen tipos especializados de silicona que pueden soportar un rango de temperaturas aún mayor.

Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de briquetas de silicio en China. No dude en comprar briquetas de silicio de alta calidad a precios competitivos en nuestra fábrica. Buen servicio y entrega puntual están disponibles. briqueta de dióxido de silicio, briqueta de silicio empaquetada, Briqueta de carburo de silicio