Escoria de silicio

¡Su proveedor profesional de escoria de silicio en China!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd fue fundada en 2010, ubicada en la ciudad de Anyang y se ha desarrollado como el fabricante líder de ferroaleaciones en China. Los principales productos son: silicio metálico, polvo de silicio, escoria de silicio, briquetas de silicio, ferrosilicio, inoculante de FeSi, briquetas de FeSi, silicio de calcio, alambre con núcleo, aleación FeSiAl, aleación Si-Al-Ba-Ca, etc. Tenemos más de 10 años de experiencia en materiales de ferroaleaciones y silicio en China. Nuestros productos se exportan principalmente a Corea, Japón, India, Vietnam y Australia, etc.

Equipo de producción avanzado

La empresa está equipada con un conjunto completo de instalaciones de producción y procesamiento: equipos de producción como máquinas de prensado isostático en frío, máquinas de prensado isostático en caliente, horno de fusión por inducción al vacío, horno de sinterización al vacío, horno de destilación al vacío, horno de prensado en caliente al vacío, horno de sinterización a alta temperatura. y otros hornos para tipos de producción de metales. Máquinas de moldeo en frío, equipos de vacío para material bruto, tornos, rectificadoras, máquinas cortadoras de alambre y otros equipos para conformado y mecanizado de materiales.

Control de calidad

Ejecutamos un estricto sistema de control de calidad y aplicamos diferentes instrumentos y métodos durante el proceso de fabricación, incluidos dispositivos de inspección de elementos químicos, equipos de prueba mecánica, instrumentos de detección ultrasónica manual/máquina de prueba de hidropresión/instalaciones de alcance de calibre/máquina de prueba de corrientes de Foucault/máquina de prueba de dureza. /medida de dimensiones y otras, que pueden garantizar que cada paso se haya realizado perfectamente. Proporcionamos productos de acuerdo con las especificaciones ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS y JIS.

Precios más competitivos

Hemos establecido una gestión perfecta de la cadena de suministro y sistemas de producción ajustada para reducir costos. Siempre estamos en la búsqueda de una producción en masa y una gestión científica de alta eficiencia. Por lo tanto, podemos garantizarle la más alta calidad del producto con los precios más bajos.

Soluciones Integrales

Respaldados por nuestra rica experiencia en el campo de materiales de alta pureza, podemos ayudar a los clientes a seleccionar materiales, diseñar productos y brindarles soporte técnico. Disponemos de un laboratorio independiente para el desarrollo y ensayo de nuevos materiales y para el asesoramiento técnico de los clientes.

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Introducción de escoria de silicio

La escoria de silicio es el residuo que queda después de refinar el mineral de silicio, y el residuo también contiene una gran cantidad de silicio. Debido a los diferentes usos del silicio, existen muchos tipos de escoria de silicio, que se pueden dividir aproximadamente en escoria de silicio industrial, escoria de silicio solar y escoria de silicio semiconductor. La propia escoria de silicio tiene un alto valor de utilización y puede reciclarse o utilizarse como desoxidante.

Composición química de la escoria de silicio

Escoria de silicio
Tipo	Si	California	S	P	C
Tipo	Mayor qué o igual a	Menos que o igual a
Escoria de silicio 45	45	5	0.1	0.05	5
Escoria de Silicio 50	50	5	0.1	0.05	5
Escoria de Silicio 55	55	5	0.1	0.05	5
Escoria de Silicio 60	60	4	0.1	0.05	5
Escoria de silicio 65	65	4	0.1	0.05	5
Escoria de silicio 70	70	3	0.1	0.05	3.5

Características de la escoria de silicio

La escoria de silicio es un subproducto que se produce durante la producción de ferroaleaciones. La escoria de silicio contiene una cierta cantidad de silicio. La escoria de silicio se puede devolver al horno para recristalizarla y purificarla para completar la reutilización del material de silicio, de modo que la escoria de silicio se pueda utilizar por completo y su propio valor de uso sea relativamente alto. Extraer algo de silicio industrial a partir de escorias de silicio.
La escoria de silicio también se puede utilizar para la refundición de arrabio de escoria de acero, fundición ordinaria, etc. La escoria de silicio puede mejorar la temperatura del horno, aumentar la fluidez del hierro fundido y actualizar la tenacidad y la capacidad de corte de las piezas fundidas iterativas. Los fabricantes de acero inoxidable utilizan escoria de silicio como agente reductor en el proceso de fundición de acero inoxidable en hornos eléctricos para mejorar la eficiencia y la producción.

Aplicaciones de la escoria de silicio

La escoria de silicio se puede utilizar como desoxidante
Como desoxidante, puede reducir costos y aumentar las ganancias. La escoria de silicio también es una "estrella" en el campo de la desoxidación. El precio es más bajo y contiene silicio. Los productores de acero están más inclinados a utilizar productos de residuos de silicio al comprar materias primas.

Utilizado en desulfuradores
La escoria de silicio contiene una gran cantidad de óxidos básicos. Puede reaccionar con dióxido de azufre para formar sulfato y su suspensión se puede utilizar para la desulfuración de gases de combustión.

Refinar silicio industrial en escoria de silicio
La escoria de silicio contiene generalmente al menos un 15% de silicio elemental. Se separa la extracción adicional de la escoria de silicio. De este modo se puede obtener un determinado elemento de silicio. Esto ahorra residuos de silicio y también reduce en cierta medida los gastos. El uso de escorias de silicio industriales en la industria metalúrgica también es muy extendido.

De residuos a recursos: las ventajas de la escoria de silicio

La escoria de silicio es un subproducto de la producción de ferrosilicio, un compuesto utilizado en el proceso de fabricación de acero. Este material es un tipo de residuo que se genera durante la fundición de silicio metálico y aleaciones de ferrosilicio. La escoria de silicio está compuesta principalmente de dióxido de silicio, hierro y calcio, y tiene una variedad de usos tanto en la industria siderúrgica como en la de la construcción.
En la industria siderúrgica, la escoria de silicio se utiliza principalmente como desoxidante y agente de aleación. Cuando se agrega al acero fundido, la escoria de silicio reacciona con el oxígeno para formar dióxido de silicio y otros compuestos, que luego se eliminan como escoria. Este proceso ayuda a reducir la cantidad de oxígeno en el acero, lo que puede mejorar su resistencia y durabilidad. Además, el contenido de silicio en la escoria de silicio puede ayudar a mejorar las propiedades de aleación del acero, haciéndolo más resistente a la corrosión y al desgaste.
En la industria de la construcción, la escoria de silicio se utiliza principalmente como materia prima en la fabricación de cemento y otros materiales de construcción. Debido a su alto contenido de silicio, la escoria de silicio puede actuar como un material puzolánico cuando se mezcla con cemento, lo que significa que reacciona con el hidróxido de calcio para formar compuestos cementosos adicionales. Esta reacción puede ayudar a mejorar la resistencia y durabilidad del hormigón, haciéndolo más resistente al agrietamiento y otras formas de daño.
Uno de los principales beneficios del uso de escoria de silicio tanto en la fabricación de acero como en la construcción es que puede ayudar a reducir los desechos y las emisiones de carbono. Al reutilizar este subproducto, podemos reducir la cantidad de desechos que terminan en los vertederos y disminuir la necesidad de materiales vírgenes. Además, el uso de escoria de silicio en estas industrias puede ayudar a reducir la huella de carbono de estos procesos, ya que su producción requiere menos energía que los materiales tradicionales.
A pesar de sus numerosos beneficios, existen algunos desafíos asociados con el uso de escoria de silicio tanto en la fabricación de acero como en la construcción. Por ejemplo, la calidad de la escoria de silicio puede variar según la fuente y el proceso de producción, lo que puede afectar a su idoneidad para su uso. Además, existen preocupaciones sobre el posible impacto ambiental del uso de este material, particularmente si no se manipula o elimina adecuadamente.

Proceso de producción de silicio metálico a partir de escoria de silicio.

Materias primas
El nuevo método de producción de silicio metálico utiliza escoria de silicio como materia prima y elimina CaO, Al2O3 y FeO. Las impurezas existen en el silicio metálico en forma de elementos y compuestos. El cálculo termodinámico muestra que, bajo presión normal, la temperatura de reducción del Fe2O3 es menor que la del SiO2, Al2O3, MgO y CaO. Debido a la diferente temperatura de reducción, el Fe2O3 y el SiO2 se reducen totalmente, mientras que el Al2O3, el MgO y el CaO se pueden reducir parcialmente. El SiO2, Al2O3, MgO y CaO no reducidos de la escoria fundida. Parte de la escoria forma una escoria de color claro, que se puede eliminar cuando se rompe, y la otra parte se mezcla con silicio y se convierte en una impureza en el silicio metálico.

Principio de separación de silicio y escoria.
Extraer silicio industrial de la escoria de silicio. En primer lugar, la escoria de color claro y la escoria de color oscuro en la escoria de silicio se separan con un martillo manual para aumentar el contenido de silicio en la escoria de silicio, y luego se funden y separan para eliminar las impurezas en el silicio fundido.

El proceso de producción de metal de silicio a partir de escoria de silicio.
Según las propiedades de la escoria de silicio, el proceso de fundición incluye separación manual, separación mecánica, adición de materias primas, refinación en el horno, fundición, trituración, separación de polvo, etc.
La escoria de silicio separada cae en el taller de separación de la máquina y luego la carretilla elevadora transporta los materiales al compartimento de mezcla.
Los materiales preparados se añaden al horno eléctrico para su fundición. El periodo de fundición es de 2-3 horas. Cuando un horno se está cargando o descargando, el otro horno está fundiendo y no se cargará y descargará simultáneamente.
El silicio fundido se inyecta en la cuchara, la grúa móvil lo transporta a la zona de vertido y, una vez enfriado, se tritura.
Después de pasar la inspección, empaquételo en bolsas de una tonelada y guárdelos.
Extracción de polvo: uso de un recolector de polvo tipo bolsa para recolectar el polvo y descargar los gases de combustión purificados a la atmósfera.

Equipos de metal de silicio
La empresa industrial de silicio es una empresa de alto consumo de energía, por lo que debe seleccionarse en áreas con bajos precios de energía. El taller de refinado de escoria de silicio debe estar cerca del origen de las materias primas.

Análisis de costos de la producción de metal de silicio a partir de escoria de silicio
El coste de producir silicio industrial a partir de escoria de silicio es de aproximadamente 8000 yuanes/tonelada, de los cuales el ratio de coste variable es el 90.77% y el ratio de coste fijo es el 9,23%. El costo de las materias primas y la energía representó el 62,0% del costo total, siendo el factor clave que incide en el beneficio. La empresa aumenta la tasa de recuperación, reduce el consumo de energía y fortalece la gestión interna para incrementar el beneficio.

Problema común de la escoria de silicio

P: ¿Cuál es el propósito de la escoria de silicio?

R: El propósito de la escoria de silicio es principalmente usarse como desoxidante y refinar el silicio industrial en escoria de silicio. Como desoxidante, puede reducir costos y aumentar las ganancias. La escoria de silicio también se puede utilizar para purificar el silicio industrial, etc. También es una "estrella" en el campo de la desoxidación. Debido a su bajo precio y a su contenido de silicio, los fabricantes de acero se inclinan más por los productos de escoria de silicio al comprar materias primas de ferroaleaciones para la fabricación de acero. El rendimiento de la escoria de silicio en la desulfuración también es excelente, principalmente debido a la escoria de silicio. Contiene una gran cantidad de óxidos alcalinos, que pueden reaccionar con dióxido de azufre para formar sulfato, y su suspensión se puede utilizar para la desulfuración de gases de combustión.

P: ¿Cómo producir escoria de silicio?

R: El proceso de producción de escoria de silicio es el proceso de fundición de silicio metálico y ferrosilicio. Después de fundir silicio metálico y ferrosilicio se producirá escoria metalúrgica en el fondo del horno eléctrico o en la pared del horno. Estas escorias metalúrgicas son la fuente de escoria de silicio. Al procesar la escoria de silicio, se puede procesar en granular y grumosa; para aplicar razonablemente la escoria de silicio, también se triturará y se cargará con polvo de aleación y se convertirá en varios grados de briquetas de ferroaleaciones a través de la máquina de prensa de bolas, que se utilizan. para necesidades de fabricación y fundición de acero.

P: ¿Para qué sirve la escoria de silicio?

R: ¿Para qué sirve la escoria de silicio? La escoria de silicio se utiliza ampliamente en la refusión de arrabio y en la fundición ordinaria de escoria de acero. Puede mejorar la temperatura del horno, diluir el hierro fundido, aumentar la fluidez del hierro fundido, promover la descarga de escoria y aumentar la etiqueta.

P: ¿Qué tan tóxica es la escoria?

R: Luego, los materiales de desecho se amontonaban en masas gigantes llamadas montones de escoria. La escoria de esta enorme pila todavía contiene altos niveles de plomo y arsénico, los cuales son perjudiciales para la salud humana.

P: ¿Cuál es el proceso de fabricación del silicio?

R: El proceso básico para producir silicio no ha cambiado durante décadas: el cuarzo o grava (SiO2) se mezcla con una fuente de carbono y se sobrecalienta en un horno de arco sumergido. A medida que la mezcla se calienta, el carbono reacciona con el oxígeno del cuarzo y forma gas CO, reduciendo así el cuarzo a 99% de silicio en forma fundida.

P: ¿Cuál es el proceso de fundición de silicio?

R: El silicio metálico se produce mediante un proceso pirometalúrgico en una fundición eléctrica, donde el cuarzo con un contenido de dióxido de silicio superior al 98 % se reduce en una reacción carbotérmica a silicio metálico con un contenido de silicio superior al 98,5 %, dependiendo del grado del silicio metálico.

P: ¿Cuáles son las materias primas para la fabricación de silicio?

R: Las materias primas necesarias para sintetizar siliconas son arena, carbón, gas natural/petróleo, sal gema, aire y agua. El silicio bruto se obtiene a partir de arena y carbón y se transforma continuamente en las siliconas deseadas.

P: ¿Para qué se utiliza la escoria de ferrosilicio?

R: La escoria de ferrosilicio se utiliza en la fundición de hierro de escoria de acero, fundición común, etc., puede ser muy buena para mejorar la temperatura del horno de escoria de ferrosilicio, aumentar la liquidez en el hierro fundido, descargar la escoria de manera efectiva, aumentar la etiqueta, mejorar la dureza de la fundición. y capacidad de corte.

P: ¿Qué es la escoria silícea?

R: La escoria de sílice proviene del residuo del refinado del mineral. Es un subproducto del proceso de producción de silicio metálico y ferrosilicio. También se puede procesar profundamente en briquetas, grumos y polvo para mejorar la eficiencia.

P: ¿Es peligroso el ferrosilicio?

A: Peligro de aspiración : No clasificado Síntomas/lesiones después de la inhalación : Tóxico si se inhala. Peligro de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por inhalación. Puede causar irritación al tracto respiratorio. Síntomas/lesiones después del contacto con la piel : Puede provocar irritación de la piel.

P: ¿Qué tan raro es el silicio puro?

R: El silicio rara vez se encuentra en la naturaleza en su forma no combinada. De hecho, es sorprendente lo raro que es el silicio nativo: el 25,7% de la corteza terrestre es silicio. El silicio se une fuertemente al oxígeno y casi siempre se encuentra como dióxido de silicio, SiO2 (cuarzo) o como silicato (SiO4-4).

P: ¿Cómo clasificar la escoria de silicio?

R: La escoria de silicio se puede dividir en escoria de silicio metálico y escoria de ferrosilicio. Generalmente, el contenido de silicio en la escoria de silicio es aproximadamente del 50%--70%. necesita ser personalizado. La escoria de silicio con un contenido de silicio de aproximadamente el 50% se puede utilizar en fundición, fabricación de acero, desoxidación y otras industrias, lo que puede reducir eficazmente los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
La escoria de ferrosilicio se puede utilizar en lugar de ferrosilicio y su precio es más económico que el ferrosilicio. Se puede utilizar en hornos eléctricos, convertidores y con fuertes capacidades de desoxidación y desulfuración. Puede mejorar eficazmente la fluidez del acero fundido, purificar el acero fundido, reducir el efecto de las impurezas en el acero y ahorrar producción. costo. La escoria de silicio es principalmente un producto de ferroaleación carbonizada y sus elementos internos son en su mayoría escoria de silicio (Sic). Generalmente, el producto con mayor contenido de escoria de silicio es de color más verde, mientras que el producto con menor contenido de escoria de silicio es gris. , Y la escoria de silicio con un contenido de escoria de silicio del 50% al 70% se vuelve negra, de modo que podemos ver el color del producto de escoria de silicio al seleccionar la escoria de silicio y seleccionar rápidamente escoria de silicio de alta calidad por el color.

P: ¿Cuáles son los componentes principales de las bolas de escoria de silicio?

R: Los componentes principales de la bola de escoria de silicio son la sílice y la alúmina. Entre ellos, el contenido de sílice llega a más del 85%, mientras que el contenido de alúmina suele estar entre el 10% y el 15%. Además, la bola de escoria de silicio también contiene una pequeña cantidad de calcio, magnesio, sodio, potasio y otros elementos.
El contenido de la bola de escoria de silicio es generalmente: 30, 40, 50, 60, en la mayoría de los casos, muchos clientes lo utilizan en fundición en lugar de ferro silicio para ahorrar costos, también se puede usar para refinar arrabio, el efecto es muy bueno. puede ahorrar muchos costes, es una eficiencia económica relativamente alta del producto.
La bola de escoria de silicio se puede usar ocasionalmente para reemplazar el uso del efecto ferrosilicio, que se usa principalmente para la fundición de arrabio y la fundición de hierro fundido, etc., contiene silicio puro y hierro, silicio en la bola de escoria de silicio y oxígeno en el reacción del horno para generar SiO2 al mismo tiempo, liberar mucho calor, mejorar la temperatura en el horno, reducir el uso de coque, ahorrar muchos costos de fundición, mejora la producción de fundición y ahorra costos de fundición, también aumenta el La fluidez del metal caliente favorece la eliminación de escoria, aumenta la etiqueta de arrabio y mejora la tenacidad y la capacidad de corte mecanizable del hierro fundido.

P: ¿Qué son los residuos de silicio?

R: La escoria de silicio no es un material metalúrgico especializado, sino un subproducto que se produce cuando se produce una ferroaleación. La escoria de silicio contiene una cierta cantidad de silicio. La escoria de silicio se puede recristalizar del horno y purificar, y luego se reutiliza el material de silicio. Uso abundante, su propio valor de aplicación es relativamente alto. Para extraer cierto silicio industrial de la escoria de silicio, el primer paso es exigirnos que separemos la importante escoria de silicio de color claro de la escoria de silicio oscura en la escoria de silicio. El principio de selección se separa aún más y luego se alcanza el contenido de silicio en la escoria de silicio avanzada; la segunda parte debe fundirse mediante una reacción química, principalmente para separar las impurezas del silicio fundido.

P: ¿Por qué la escoria de silicio hace que las ganancias de los fabricantes aumenten en un 30%?

R: También hay una cierta proporción de silicio en la escoria de silicio. Muchos fabricantes imponen requisitos de alto contenido de silicio al comprar materiales metalúrgicos, pero no prestan atención a los requisitos de otros elementos. En este momento, si se compran silicio, hierro y silicio metálico, es fácil producir residuos. En comparación con la escoria de silicio barata, obviamente es una buena elección. Por lo tanto, después de evitar los productos con alto contenido de aleación de hierro, los productos de escoria de silicio con contenido de silicio pueden cumplir con los requisitos y se puede ahorrar el costo metalúrgico para producir alta calidad. Los productos terminados son productos realmente buenos que ahorran costos de fundición a los fabricantes y mejoran su rentabilidad.

P: ¿Cómo elegir escoria de silicio en lugar de ferrosilicio en la fundición?

R: La escoria de silicio en realidad se produce en el proceso de producción de aleaciones de ferrosilicio o silicio metálico y otras aleaciones en el proceso de fundición en hornos eléctricos. La escoria de silicio se divide en escoria de ferrosilicio, escoria de silicio industrial y escoria de carbono de silicio. El producto, el tipo de índice son diferentes, el precio y el uso también son diferentes.
En consecuencia, se debe distinguir el uso específico del producto, el modelo de índice específico y la compra del producto adecuado. El contenido de escoria de silicio es generalmente 30, 40, 50, 60. En la mayoría de los casos, muchos clientes lo utilizan para reemplazar el ferrosilicio en la fundición para ahorrar costos, pero también se puede usar para refinar arrabio. El efecto es muy bueno, puede ahorrar muchos costos y es un producto con beneficios económicos relativamente altos.
Por ejemplo, el contenido de silicio de la escoria de silicio 50 es aproximadamente del 50 %, en comparación con otros productos tradicionales de ferroaleaciones, el precio de fábrica de la escoria de silicio 50 es económico y asequible y se puede utilizar para desoxidación, fundición, fabricación de acero y otras industrias. La escoria de silicio 50 se utiliza en el proceso de remanufactura, lo que puede reducir efectivamente los costos de producción, fortalecer la recuperación de recursos, acortar en gran medida el tiempo de desoxidación y mejorar la eficiencia de la fabricación de acero.
También existe un producto de escoria de ferrosilicio, que se puede utilizar para reemplazar el ferrosilicio con buenos resultados. Contiene silicio puro y hierro y el efecto es muy bueno. El contenido de silicio es ligeramente menor, pero el precio es mucho más económico que el ferrosilicio, que puede reemplazar al ferrosilicio y ahorrar costos.
La escoria de ferrosilicio es adecuada para cúpulas, hornos eléctricos y convertidores. Fuerte capacidad de desoxidación y desulfuración, mejora eficazmente la fluidez del acero fundido, purifica el acero fundido, reduce las impurezas en el acero, reduce los costos de fabricación de acero y mejora los beneficios económicos.

P: ¿Cómo elegir escoria de silicio de alta calidad?

R: La escoria de silicio se puede utilizar para la desoxidación de la fundición. El efecto es mejor que el del ferrosilicio a granel. Sin embargo, debe usarse con cuidado en la selección de escoria de silicio. De lo contrario, si el costo es mayor que el del bloque de ferrosilicio ordinario, entonces no valdrá la pena la pérdida. El viejo conductor Hay una buena manera de elegir la escoria de silicio. Hablemos de cómo distinguir la escoria de silicio.
En primer lugar, comenzamos con las materias primas para juzgar si los residuos de silicio son buenos o malos.
Los fabricantes familiarizados con la escoria de silicio saben que la principal materia prima de la escoria de silicio es la escoria de ferrosilicio, que se muele hasta convertirla en polvo y se convierte en escoria de silicio. Los principales materiales de fundición de escoria de ferrosilicio son sílice, coque, etc., en los que la sílice es muy importante y también es un factor importante para determinar la calidad de la escoria de silicio, por lo que la aplicación de sílice es una parte importante de la fundición de escoria de silicio.
Luego estamos hablando de la segunda materia prima que afecta la calidad de la escoria de silicio: el coque.
El coque como mejorador de la combustión y material calentador para fundir escoria de silicio también es un factor importante que afecta la calidad de la escoria de silicio. El control de coque debe ser menor en tela negra y menos en agua. ¿Por qué se controla esto? Esto se debe a que si la cantidad de ceniza es demasiado alta, afectará la permeabilidad al aire del ferrosilicio. Si el contenido de agua es demasiado alto, afectará la estabilidad de la temperatura del horno y afectará la calidad de la escoria de silicio.

P: ¿Cómo se produce el silicio de alta pureza?

R: La fabricación industrial actual de silicio de alta pureza adopta el método Siemens que utiliza triclorosilano purificado, SiHCl3. Con gas hidrógeno, SiHCl3, obtenido al convertir silicio crudo con cloruro de hidrógeno, descompone y deposita el silicio en varillas de silicio de alta pureza y las agranda a 1150 grados.

P: ¿Cuál es la densidad de la escoria de ferrosilicio?

R: Punto de ebullición: El punto de ebullición de esta sustancia es 2355 grados. Densidad: La densidad del ferrosilicio es diferente para diferentes proporciones de composiciones de aleaciones. FeSi 45 tiene una densidad de 5,1 g/cm3. La densidad del FeSi 75 es de 2,8 g/cm3 y el FeSi 90 tiene una densidad de 2,4 g/cm3.

P: ¿Cuál es la composición de la escoria de ferrosilicio?

R: La escoria es heterogénea y consiste en masas fundidas a base de silicato (48 % a 50 % SiO2, 20 % a 25 % Al2O3, 15 % a 18 % CaO), suspensión de carburo de silicio (10 % a 15 %) y la Inclusiones metálicas de aleación de ferrosilicio.

Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de escoria de silicio en China. No dude en comprar escoria de silicio de alta calidad a precios competitivos en nuestra fábrica. Buen servicio y entrega puntual están disponibles. Escoria de metal de silicio, Ferro Silicon Slag usa, Decir polvo de batalla