72 Ferrosilicon Alloy
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72 Aleación de ferrosilicio

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Introducción del producto

¿Qué es la aleación de ferrosilicio 72?

El ferrosilicio duro que ofrecemos es una aleación de hierro y silicio con un contenido de silicio de entre el 70 y el 75 por ciento en peso. Hemos producido esta ferroaleación reduciendo la sílice en presencia de hierro utilizando un moderno horno de arco eléctrico. Nuestro enfoque técnico y equipo más reciente nos permiten proporcionar una ferroaleación de alta calidad a nuestros clientes. Al tener una gran cantidad de silicio, se utiliza para desoxidar el acero y otras aleaciones ferrosas.

La aleación de ferrosilicio 72 es un material de aleación común debido a sus excelentes propiedades de fundición, propiedades de forjado y propiedades de tratamiento térmico. Se utiliza ampliamente en la producción industrial. En la producción y aplicación de la aleación de ferrosilicio 72, el tamaño de partícula es un parámetro importante que afecta directamente las propiedades y usos de la aleación. Durante el proceso de producción, el tamaño de partícula de la aleación de ferrosilicio 72 se puede controlar mediante métodos químicos y mecánicos. El método químico influye principalmente en el tamaño y la distribución de las partículas modificando la composición química y las condiciones de fusión de la aleación. El método mecánico implica ajustar el tamaño y la forma de las partículas mediante agitación mecánica, molienda y otras técnicas.

Especificaciones del ferro silicio

Marca	Composición química (%)
	Si	Alabama	California	P	S	C	Fé
		Menor o igual a
FeSi75	74.0-80.0	1.5	1	0.035	0.02	0.2	Balance
FeSi72	72	1.5	1	0.04	0.02	0.2	Balance

Tamaño de partícula de aleación de ferrosilicio 72

En las aleaciones de ferrosilicio 72, el término "tamaño de partícula" se refiere al tamaño de las partículas de ferrosilicio presentes en la aleación. Estas partículas se forman durante el proceso de producción y afectan las propiedades de la aleación en varias etapas de manipulación y procesamiento. En general, el tamaño de partícula de la aleación de ferrosilicio 72 se puede clasificar en cuatro categorías: grano grueso, grano medio, grano fino y grano ultrafino.

Aleación de ferrosilicio de grano grueso 72-Las partículas son más grandes, normalmente de 5 a 10 mm. Esta aleación con un tamaño de partícula fino es adecuada para la fundición de piezas grandes y de paredes gruesas debido a su excelente fluidez, que le permite llenar completamente todos los rincones del molde.

El tamaño medio de partícula de la aleación de ferrosilicio 72El tamaño de las partículas es moderado, y suele oscilar entre 2-5 mm. Esta aleación con un tamaño de partícula medio es adecuada para la fundición de piezas de tamaño mediano y piezas con un espesor de pared moderado. Posee buena tenacidad y resistencia, lo que la hace capaz de cumplir con los requisitos generales de ingeniería.

Aleación de ferrosilicio de grano fino 72-Las partículas son pequeñas, miden normalmente entre 1-2 mm. Esta aleación con tamaño de partícula fino es adecuada para piezas que requieren alta resistencia, dureza y buena resistencia al desgaste, como ejes y engranajes.

Aleación de ferrosilicio ultrafino 72Las partículas son extremadamente finas y suelen tener un tamaño de entre 0,1 y 1 mm. Esta aleación con un tamaño de partícula fino es adecuada para piezas que requieren un mecanizado preciso y una fabricación de alta precisión, como componentes hidráulicos y cilindros.

Materias primas de aleación de ferrosilicio

En la fabricación de ferrosilicio se emplean sustancias que contienen silicio, como cuarzo, cristal de roca, amatista, ópalo, ónice, cornalina, jaspe, sándalo y otros. Los minerales más baratos ricos en silicio son el cuarzo, la cuarcita y la calcedonia.

El cuarzo es un mineral compacto con estructura cristalina, gravedad específica de 2,65, dureza 7, mayormente incoloro, blanco, gris o rojizo, dependiendo de las impurezas. Su contenido de SiO2 es del 98% o más. El cuarzo es una roca compuesta de granos de cuarzo, cementados por una sustancia que contiene principalmente silicio. Su contenido de SiO2 debe ser mínimo del 96%, preferiblemente del 8%, el contenido de AlO3, MgO, CaO debe ser el mínimo posible y el contenido de P2O5 no debe superar el 0,02%. No debe tener inclusiones de arcilla y su absorción de humedad no debe superar el 5%. Al triturarlo o calentarlo no debe perder su resistencia mecánica. La calcedonia es un mineral de fibras finas, a la vez poroso, de varios colores. Contiene una cantidad menor de SiO2, alrededor del 95%, es inferior al cuarzo y la cuarcita y su uso es limitado.

Aplicación de los tipos de silicio relevantes

Ferrosilicio (FeSi)

El ferrosilicio disponible comercialmente contiene generalmente 15, 45, 75 o 90 % en peso de silicio. El FeSi se suministra al mercado en forma fina (4 mm) y en trozos (5 mm). La forma fina se utiliza principalmente en fundiciones que añaden sus agentes de aleación en la cuchara de fusión. Esto se debe a que la mayor área superficial del agente de aleación contrarresta la pérdida de temperatura en la cuchara y la menor velocidad de disolución.

Silicio de calcio (CaSi)

Alrededor del 90% del silicio cálcico producido se consume en la industria siderúrgica, donde se utiliza como agente desoxidante y desulfurante en la producción de acero de alta calidad. El silicio cálcico se puede obtener en forma de trozos o en polvo. El método más utilizado para aplicaciones integradas en acero es en forma de alambre tubular.

Briquetas de ferrosilicio (FeSi Briqs)

Las briquetas de ferrosilicio se utilizan en la fabricación de acero como elemento de desoxidación y aleación, así como fuente de calor en hornos de oxígeno básico (BOF). La compresión sólida del material puro, la menor carga de polvo y la facilidad de transporte hacen que sea un posible sustituto del FeSi estándar.

Carburo de silicio (SiC Granos/Briqs)

El carburo de silicio se utiliza tanto en fundiciones de hierro fundido como en la fabricación de acero. En las fundiciones, se utiliza como agente de aleación, especialmente en forma de briquetas de carburo de silicio para la fundición en cubilote. El carburo de silicio simplemente se disuelve en el hierro líquido para suministrar tanto silicio como carbono a la masa fundida. En la fabricación de acero, se utiliza como un potente combustible para BOF (horno básico de oxígeno), por lo que también se puede utilizar como sustituto del FeSi.

Silicio metálico (Si Metal)

Una gran parte del silicio metálico producido se utiliza como agente de aleación para aleaciones de aluminio y también se emplea en la industria química para producir siloxanos y siliconas.

Ferrosilicio Magnesio (FeSiMg)

El ferrosilicio magnésico se utiliza como agente de aleación en las fundiciones de hierro fundido para producir todo tipo de hierro dúctil. En la producción de acero, se utiliza principalmente para desoxidar la masa fundida líquida. A diferencia de las aleaciones de magnesio puro, el FeSiMg tiene una presión de vapor considerablemente menor, lo que lo hace mucho más fácil de usar y manipular.

Inoculantes (por ejemplo, FeSiZr)

Los inoculantes son un grupo de aleaciones a base de FeSi que se utilizan para tratar las masas fundidas de hierro en las fundiciones de hierro con el fin de mejorar el equilibrio de los núcleos para la solidificación eutéctica. Existen numerosos inoculantes especiales para los distintos materiales de fundición, que pueden contener metales activos como bario, titanio, aluminio, circonio y estroncio, así como tierras raras como cerio y lantano. La adición del inoculante se realiza idealmente poco antes o durante la fundición.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo elegir el tamaño de partícula de la aleación de ferrosilicio 72?

R: Al elegir el tamaño de partícula adecuado para una aleación de ferrosilicio, se debe tener en cuenta en función de las diferentes aplicaciones. Por ejemplo, cuando se trata de piezas fundidas, si se necesita llenar un gran espacio en el molde o producir una pieza con un gran espesor de pared, es necesario elegir una aleación de grano grueso. Por otro lado, para piezas que requieren alta resistencia, alta dureza y buena resistencia al desgaste, se deben seleccionar aleaciones de grano fino o ultrafino.

P: ¿Para qué se utiliza la aleación de ferrosilicio?

R: El ferrosilicio también se utiliza para la fabricación de silicio, aleaciones de silicio ferroso resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas, y acero al silicio para motores eléctricos y núcleos de transformadores. En la fabricación de hierro fundido, el ferrosilicio se utiliza para inocular el hierro y acelerar la grafitización.

P: ¿Cuál es la aplicación de la aleación de hierro y silicio?

R: Las aleaciones de hierro y silicio se oxidan fácilmente en condiciones atmosféricas normales y, por lo tanto, se debe aplicar un revestimiento protector a las piezas tratadas térmicamente si quedan expuestas durante su ciclo de vida. Debido a sus altas propiedades magnéticas, las aleaciones de hierro y silicio se utilizan principalmente en la fabricación de relés, solenoides y piezas de inyectores.

P: ¿Para qué se utiliza el FeSi?

R: El ferrosilicio (FeSi) es una aleación de hierro y silicio con un contenido de silicio muy variable, entre el 10% y el 90%. Se utiliza como aleación maestra en la producción de acero, que se añade en pequeñas cantidades para ajustar las propiedades de la masa fundida, el proceso de enfriamiento y el producto terminado.

P: ¿Qué son los productos de ferroaleaciones?

R: Las ferroaleaciones son diversas aleaciones de hierro con una alta proporción de uno o más elementos, como manganeso (Mn), aluminio (Al) o silicio (Si). Se utilizan en la producción de aceros y aleaciones.

P: ¿Cuál es otro nombre para el ferrosilicio?

A: El ferrosilicio, o ferrosilicio, es una ferroaleación, una aleación de hierro y silicio con entre un 15 y un 90% de silicio. Contiene una alta proporción de siliciuros de hierro. Su punto de fusión es de unos 1200 a 1250 grados y su punto de ebullición es de 2355 grados.

P: ¿Por qué se utilizan ferroaleaciones en la fabricación de acero?

R: Las principales aplicaciones de las ferroaleaciones se dan en el proceso de fabricación del acero. Se añaden al acero para mejorar propiedades como la resistencia, la ductilidad y la resistencia a la fatiga o la corrosión.

P: ¿Cómo se fabrican las ferroaleaciones?

A: Las ferroaleaciones se preparan a partir de cargas de minerales no ferrosos, hierro o mineral de hierro, coque o carbón y fundente mediante tratamiento a alta temperatura en hornos eléctricos de arco sumergido. Se utiliza un proceso de reducción aluminotérmica para fabricar ferrovanadio, ferrotitanio y ferroniobio (ferrocolumbio).

P: ¿Cuál es el origen del ferrosilicio?

R: Los principales países productores de ferrosilicio son China, Rusia, Ucrania, Brasil y Noruega.

P: ¿De qué está hecha la aleación de silicio?

R: Las aleaciones de silicio y aluminio forman un eutéctico binario con un 11,7 % de silicio y un punto de fusión de 577 grados, siendo las dos fases soluciones sólidas de silicio en aluminio, con un 3,8 % como máximo a temperatura ambiente, y aluminio en silicio. No hay compuestos intermetálicos.

P: ¿El acero es una ferroaleación?

R: Las aleaciones ferrosas son aleaciones a base de hierro. Entre las siguientes opciones, el acero es una aleación de hierro y carbono, la soldadura es una aleación de plomo y estaño, el latón es una aleación de cobre y zinc, y el magnalio es una aleación de aluminio y magnesio. Por lo tanto, solo el acero es una aleación ferrosa.

P: ¿Cuántos tipos de ferroaleaciones existen?

R: Las ferroaleaciones se dividen generalmente en ferroaleaciones a granel y ferroaleaciones menores. Las ferroaleaciones a granel se producen en grandes cantidades y se utilizan en la fabricación de acero, mientras que el uso de ferroaleaciones especiales es muy diferente. Las ferroaleaciones menores se producen en cantidades más pequeñas, pero son de mayor importancia.

P: ¿Cuál es la dureza del ferro silicio?

A: El ferrosilicio 75 tiene una dureza alta en condiciones normales. El ferrosilicio 75 es amorfo y posee buena resistencia y tenacidad. El punto de fusión del ferrosilicio 75 es de 1300 grados.

P: ¿El cobre es una ferroaleación?

R: Los metales no ferrosos fueron los primeros metales que los seres humanos utilizaron para la metalurgia. El cobre, el oro y la plata eran materiales atractivos para los primeros seres humanos, especialmente porque estos metales no eran tan susceptibles a la corrosión como los ferrosos.