Polvo de ferrosilicio

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd fue fundada en 2010, ubicada en la ciudad de Anyang y se ha desarrollado como el fabricante líder de ferroaleaciones en China. Los principales productos son: silicio metálico, polvo de silicio, escoria de silicio, briquetas de silicio, ferrosilicio, inoculante de FeSi, briquetas de FeSi, silicio de calcio, alambre con núcleo, aleación FeSiAl, aleación Si-Al-Ba-Ca, etc. Tenemos más de 10 años de experiencia en materiales de ferroaleaciones y silicio en China. Nuestros productos se exportan principalmente a Corea, Japón, India, Vietnam y Australia, etc.

Envíeconsulta

Introducción del producto

¡Su proveedor profesional de polvo de ferrosilicio en China!

Equipo de producción avanzado

La empresa está equipada con un conjunto completo de instalaciones de producción y procesamiento: equipos de producción como máquinas de prensado isostático en frío, máquinas de prensado isostático en caliente, horno de fusión por inducción al vacío, horno de sinterización al vacío, horno de destilación al vacío, horno de prensado en caliente al vacío, horno de sinterización a alta temperatura. y otros hornos para tipos de producción de metales. Máquinas de moldeo en frío, equipos de vacío para material bruto, tornos, rectificadoras, máquinas cortadoras de alambre y otros equipos para conformado y mecanizado de materiales.

Control de calidad

Ejecutamos un estricto sistema de control de calidad y aplicamos diferentes instrumentos y métodos durante el proceso de fabricación, incluidos dispositivos de inspección de elementos químicos, equipos de prueba mecánica, instrumentos de detección ultrasónica manual/máquina de prueba de hidropresión/instalaciones de alcance de calibre/máquina de prueba de corrientes de Foucault/máquina de prueba de dureza. /medida de dimensiones y otras, que pueden garantizar que cada paso se haya realizado perfectamente. Proporcionamos productos de acuerdo con las especificaciones ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS y JIS.

Precios más competitivos

Hemos establecido una gestión perfecta de la cadena de suministro y sistemas de producción ajustada para reducir costos. Siempre estamos en la búsqueda de una producción en masa y una gestión científica de alta eficiencia. Por lo tanto, podemos garantizarle la más alta calidad del producto con los precios más bajos.

Soluciones Integrales

Respaldados por nuestra rica experiencia en el campo de materiales de alta pureza, podemos ayudar a los clientes a seleccionar materiales, diseñar productos y brindarles soporte técnico. Disponemos de un laboratorio independiente para el desarrollo y ensayo de nuevos materiales y para el asesoramiento técnico de los clientes.

Introducción de polvo de ferrosilicio

Ferro Silicon Powder es un desoxidante indispensable en la industria siderúrgica. En el acero para sopletes, el ferrosilicio se utiliza para la desoxidación por precipitación y la desoxidación por difusión. El hierro para ladrillos también se utiliza como agente de aleación en la fabricación de acero. Agregar una cierta cantidad de silicio al acero puede mejorar la resistencia, dureza y elasticidad del acero, mejorar la permeabilidad del acero y reducir la pérdida por histéresis del acero del transformador.

Nuestros productos relacionados

10-50mm Ferro Silicio

El fabricante de ferrosilicio de 10-50mm presenta que los gránulos de ferrosilicio son principalmente pequeños trozos de ferrosilicio fabricados triturando y cribando bloques de ferrosilicio naturales relativos. El precio de los gránulos de ferrosilicio es generalmente más caro que el del mismo tipo de bloques naturales de ferrosilicio.

Producción de ferrosilicio

Como todos sabemos, el ferrosilicio es un importante material de aleación de hierro ampliamente utilizado en metalurgia, industria química, electrónica, maquinaria y otras industrias. Compuesto por dos elementos, silicio y hierro, tiene excelentes propiedades y una amplia gama de usos.

Ferrosilicio bajo en aluminio

El ferrosilicio con bajo contenido de aluminio es una aleación compuesta de hierro, silicio, aluminio y otros elementos, en la que el contenido de silicio es superior al 50% y el contenido de aluminio es inferior al 1,5%. El componente principal del ferrosilicio con bajo contenido de aluminio es el silicio, por lo que también se le llama aleación de ferrosilicio.

Ferrosilicio de alta pureza

Hay muchos tipos de ferrosilicio y el ferrosilicio de alta pureza es uno de ellos. Entonces, ¿cuál es el origen de la producción de ferrosilicio de alta pureza? Entendemos que con la mejora continua de los procesos de fabricación de acero y fundición, los requisitos de pureza del ferrosilicio son cada vez mayores.

Ferrosilicio bajo en Ca

El ferrosilicio es una aleación de hierro y silicio con un contenido de silicio en el rango del 8,09-95.0% que se utiliza como desoxidante o aditivo de elemento de aleación. El ferrosilicio bajo en Ca es una aleación de hierro y silicio hecha de coque, chatarra de acero y cuarzo (o sílice) como materia prima y fundida en un horno eléctrico.

Ferro Silicio 65

El ferrosilicio 65 es un material de aleación importante debido a sus características de alto contenido de silicio y bajo contenido de hierro. Se utiliza ampliamente en los campos del acero, la fundición, la electrónica y los productos químicos. Especialmente en la industria del hierro y el acero, el ferrosilicio 65 se utiliza como agente de aleación para mejorar eficazmente la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del acero.

72 Aleación de ferrosilicio

72 La aleación de ferrosilicio es un material de aleación común debido a sus excelentes propiedades de fundición, forja y tratamiento térmico. Es ampliamente utilizado en la producción industrial. En la producción y aplicación de la aleación de ferrosilicio 72, el tamaño de las partículas es un parámetro importante que afecta directamente las propiedades y usos de la aleación.

Aleación de ferrosilicio

La aleación de ferrosilicio es una importante materia prima industrial que se utiliza ampliamente en las industrias del hierro y el acero, los metales no ferrosos y la aeroespacial. Es importante comprender el proceso de producción de la aleación de ferrosilicio para mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción.

Ferro Silicio 70

El ferrosilicio es un recurso de importante importancia estratégica, y sus principales componentes son el silicio y el hierro. El silicio es un elemento no metálico, con alta resistencia a la corrosión, alta resistencia al calor y altas características de aislamiento, es un material importante en la electrónica, las comunicaciones, el sector aeroespacial y otros campos.

Características del polvo de ferrosilicio

Alto contenido de silicio:El polvo de ferrosilicio contiene un alto porcentaje de silicio, que normalmente oscila entre el 15% y el 90%, lo que lo convierte en una excelente opción para fines de aleación.

Resistencia y dureza mejoradas:Su adición a las aleaciones mejora sus propiedades mecánicas, aumentando la resistencia y la dureza manteniendo la ductilidad.

Resistencia al calor:Ferro Silicon Powder es conocido por su notable resistencia al calor, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos de alta temperatura.

Conductividad eléctrica:Presenta una excelente conductividad eléctrica, lo que lo hace ideal para su uso en aplicaciones eléctricas y electrónicas.

Composición personalizable:Disponible en varios porcentajes de contenido de silicio para cumplir con requisitos de aleación específicos.

Propiedades físicas del polvo de ferrosilicio

Tamaño de partícula

El polvo de ferrosilicio normalmente se produce con un tamaño de partícula fino. El pequeño tamaño de partícula permite una mejor dispersión y mezcla en diversas aplicaciones, facilitando su integración en los procesos de producción de acero. El tamaño de partícula del polvo de ferrosilicio generalmente está en el rango de {{0}}.1 a 3,0 milímetros (mm) o incluso más fino, según el método de producción y los requisitos de la aplicación.

Punto de fusion

El ferrosilicio tiene un punto de fusión relativamente alto, lo que contribuye a su estabilidad a altas temperaturas durante los procesos de fabricación de acero. Por lo general, oscila entre 1.200 y 1.400. El punto de fusión puede variar según la composición específica de la aleación de ferrosilicio.

Color

El color del polvo de ferrosilicio suele ser de gris a negro, lo que refleja su naturaleza metálica. El tono específico puede depender de la composición exacta y de las impurezas presentes.

Densidad

La densidad del polvo de ferrosilicio está influenciada por su contenido de silicio. Un mayor contenido de silicio generalmente conduce a una mayor densidad, pero la densidad del polvo de ferrosilicio normalmente oscila entre aproximadamente 6,7 y 7,2 g/cm3.

Propiedades químicas del polvo de ferrosilicio

Composición

El polvo de ferrosilicio está compuesto principalmente de hierro y silicio, con un contenido de silicio que oscila entre el 15% y el 90% o más. La composición exacta depende del uso previsto y de los requisitos específicos del proceso de producción de acero.

Inoculación

La inoculación se refiere a la introducción de pequeñas cantidades de ferrosilicio en el metal fundido para controlar la estructura del acero resultante. Ayuda a regular el tamaño y la distribución de las escamas de grafito en el hierro fundido.

Agente desoxidante

Una de las funciones clave del ferrosilicio en la producción de acero es la de agente desoxidante. Reacciona con el oxígeno del acero fundido, reduciendo los óxidos y previniendo la formación de compuestos indeseables.

Agente de aleación

El ferrosilicio actúa como agente de aleación, mejorando las propiedades del acero. Mejora la resistencia, dureza y propiedades magnéticas del producto de acero final.

Proceso de fabricación de polvo de ferrosilicio

Por molienda
En el proceso estándar, el ferrosilicio líquido se retira del horno, se enfría, se tritura y se muele hasta obtener la finura deseada. Hay disponibles polvos finos y gruesos. El más fino se prefiere en las primeras etapas de una planta de hundimiento y flotación. Después de un tiempo de funcionamiento, se añade la calidad más gruesa para compensar la pérdida y corregir el desgaste. El propio recipiente de separación es de gran importancia; debe formarse de manera que el pesado producto de sumidero en su fondo no pueda triturar el ferrosilicio como en un molino de bolas. En muchos casos se prefiere la molienda húmeda como proceso menos costoso. Sin embargo, esto se hace localmente porque los lodos del suelo no pueden transportarse fácilmente. Cualquier secado debe realizarse con sumo cuidado porque a temperaturas más altas se produce una descomposición como consecuencia de una mayor corrosión. Estas plantas de molienda son bastante caras y a menudo no funcionan a su máxima capacidad; sin embargo, es inútil construir una planta más pequeña, ya que los molinos deben tener un tamaño determinado para un tratamiento económico de este material. El ferrosilicio con un mayor contenido de Si (por ejemplo, 45 o 75 % de Si) se puede moler más fácilmente porque es más quebradizo que el 15 % que, como se ha demostrado en las pruebas, posee una cierta tenacidad que dificulta la trituración. Las pruebas han demostrado que la operación de molienda provoca un gran desgaste de los molinos y es costosa.

Por atomización
Por ello se ha desarrollado un nuevo método de producción de polvo en el que la masa fundida líquida se atomiza mediante aire o vapor. Las partículas resultantes se enfrían en agua y el polvo que después del drenaje contiene todavía aprox. Se seca y se tamiza un 10 % de agua. A diferencia del polvo molido, el polvo atomizado no presenta descomposición ni oxidación. Este proceso es similar a la producción de polvos metálicos utilizados en la pulvimetalurgia. Deben tomarse medidas para suministros sustanciales de vapor a presión controlada. Aprox. Por cada tonelada de ferrosilicio se utilizan 2 toneladas de vapor. La atomización también produce granos más finos o más gruesos según se desee. Los factores determinantes son la presión del vapor, la temperatura y la composición de la masa fundida de ferrosilicio. Se ha demostrado que es especialmente ventajoso que, además del cobre, en la masa fundida estén presentes otras aleaciones en la concentración necesaria para producir un buen polvo mediante atomización.

Aplicaciones del polvo de ferrosilicio

Agregar una cierta cantidad de silicio al acero puede mejorar significativamente la resistencia, dureza y elasticidad del acero. Por lo tanto, al fundir acero estructural, acero para herramientas, acero para resortes y acero al silicio para transformadores, el ferrosilicio también se utiliza como agente de aleación. . Utilizado como inoculante y agente esferoidizante en la industria del hierro fundido.

Agregar una cierta cantidad de ferrosilicio al hierro fundido puede prevenir la formación de carburos en el hierro y promover la precipitación y esferoidización del grafito. Por lo tanto, en la producción de hierro dúctil, el ferrosilicio es un inoculante importante (que ayuda a precipitar el grafito) y una bola. Agente químico.

Utilizado como agente reductor en la producción de ferroaleaciones. No sólo es alta la afinidad química entre el silicio y el oxígeno, sino que el ferrosilicio con alto contenido de silicio tiene un contenido de carbono muy bajo. Por lo tanto, el ferrosilicio con alto contenido de silicio (o aleación silícea) es un agente reductor comúnmente utilizado en la producción de aleaciones de hierro con bajo contenido de carbono en la industria de aleaciones de hierro.

No sólo es alta la afinidad química entre el silicio y el oxígeno, sino que el ferrosilicio con alto contenido de silicio tiene un contenido de carbono muy bajo. Por lo tanto, el ferrosilicio con alto contenido de silicio (o aleación silícea) es un agente reductor comúnmente utilizado en la producción de aleaciones de hierro con bajo contenido de carbono en la industria de aleaciones de hierro.

Uso en otras áreas. El polvo de ferrosilicio tratado finamente o atomizado se puede utilizar como fase de suspensión en la industria de beneficio.

Puede usarse como recubrimiento para varillas de soldadura en la industria de fabricación de electrodos. El ferrosilicio con alto contenido de silicio se puede utilizar en la industria química para fabricar productos como la silicona.

Problema común del polvo de ferrosilicio

P: ¿Para qué sirve el polvo de silicona?

A: Adhesivos y revestimientos:El polvo de silicona tiene excelentes capacidades de unión, lo que lo hace ideal cuando se usa en aerosoles y recubrimientos en diferentes superficies para crear una unión segura. También previene la corrosión y oxidación al no tener reacciones con aguas o ácidos.
Cauchos, aceites y resinas de silicona:Cuando se trata de materiales sintéticos, el polvo de silicona es muy utilizado. Es el metal básico para cauchos, resinas y aceites de silicona debido a su resistencia al agua, tolerancias de temperatura y propiedades de aislamiento eléctrico.
Lubricantes:El polvo de silicona ofrece propiedades antidesgaste y antienvejecimiento. Se coloca en lubricantes y aceites ya que el silicio permite que los líquidos fluyan suavemente sobre las superficies metálicas. Forma una película sobre las piezas para mejorar el rendimiento de la fricción.
Semiconductores:El silicio se utiliza en circuitos integrados en toda la industria de los semiconductores. El polvo ofrece estabilidad térmica creada a partir de campos eléctricos y sistemas operativos para que los componentes funcionen sin experimentar cambios en sus propiedades mecánicas o estructurales.
Materiales refractarios:El silicio ofrece propiedades refractarias a procesos que requieren el uso de altas temperaturas o presiones constantes. Puede usarse como revestimiento para procesos de fundición de hierro o cañones de agua de lodo ya que resiste el desgaste, las temperaturas y la oxidación.

P: ¿De qué está hecho el polvo de silicona?

R: El polvo de silicio es un silicio que se ha reducido a una consistencia de polvo fino. El silicio es un elemento químico con el símbolo Si y número atómico 14. Es un metaloide duro y quebradizo, lo que significa que tiene propiedades tanto de metal como de no metales.

P: ¿Para qué sirve el polvo de sílice?

R: Se utiliza como relleno para pinturas, la industria del caucho, en la fabricación de vidrio, cerámica, construcción y en la preparación de otras sustancias como el carburo de silicio. La sílice de tamaño de partículas extremadamente finas se prepara sintéticamente y se utiliza en pinturas como agentes mateantes y de control de la viscosidad.

P: ¿Cuál es el uso del silicio metálico?

R: El silicio metálico es un metal semiconductor gris y brillante que se utiliza para fabricar acero, células solares y microchips. El silicio es el segundo elemento más abundante en la corteza terrestre (solo detrás del oxígeno) y el octavo elemento más común en el universo.

P: ¿El silicio es bueno o malo para la salud?

R: No está claro si el silicio tiene una función en el cuerpo humano. Pero hay cierta evidencia de que podría tener un papel en la formación de hueso y colágeno. La gente usa silicio para huesos débiles (osteoporosis), piel envejecida y muchas otras afecciones, pero no existe evidencia científica sólida que respalde la mayoría de estos usos.

P: ¿Es seguro el polvo de sílice?

R: Respirar polvo de materiales que contienen sílice cristalina puede provocar enfermedades pulmonares. Las partículas de polvo de sílice quedan atrapadas en el tejido pulmonar provocando inflamación y cicatrices. Las partículas también reducen la capacidad de los pulmones para absorber oxígeno. Esta condición se llama silicosis.

P: ¿Cuáles son los 5 usos comunes del silicio?

R: El silicio altamente purificado, dopado (infundido) con elementos como boro, fósforo y arsénico, se conoce comúnmente como oblea de silicio y es el material básico utilizado en chips de computadora, circuitos integrados, transistores, diodos de silicio, pantallas de cristal líquido, y varios otros dispositivos electrónicos y de conmutación.

P: ¿Es la sílice un ingrediente natural?

R: La sílice es un compuesto natural que se encuentra a nuestro alrededor en la naturaleza. La sílice constituye más de una cuarta parte de la corteza del planeta y se puede encontrar en la mayoría de las rocas, arcillas y arenas. Sus formas incluyen esmeralda, cuarzo, arcilla y vidrio.

P: ¿Para qué se utiliza el silicio en casa?

R: La silicona se utiliza a menudo para tetinas, utensilios de cocina, utensilios para hornear y juguetes para bebés. Las siliconas también se utilizan para aislamientos, selladores, adhesivos, lubricantes, juntas, filtros, aplicaciones médicas (por ejemplo, tuberías) y carcasas para componentes eléctricos.

P: ¿El silicio conduce electricidad?

R: El silicio conduce la electricidad, pero no tan eficientemente como los metales. Se considera un semiconductor, lo que significa que su conductividad se encuentra entre la de los conductores (como el cobre) y la de los aislantes (como el caucho). Esta propiedad hace que el silicio sea muy útil en dispositivos electrónicos.

P: ¿De dónde viene el silicio?

R: El silicio es un elemento natural que se encuentra en muchas formas en la Tierra. La forma más común de silicio es el dióxido de silicio, que se encuentra en diversas rocas y minerales, como el cuarzo, el granito y la arena.
El silicio se puede extraer del dióxido de silicio mediante un proceso llamado reducción. El método de extracción de silicio más común es reducir el dióxido de silicio con carbono en un horno eléctrico. Este proceso produce silicio en forma de un polvo negro grisáceo, que se purifica aún más para obtener silicio de alta pureza.
El silicio también se recupera de materiales reciclados, como chatarra y productos electrónicos desechados. Este silicio reciclado puede fabricar nuevos productos, como células solares, semiconductores y otros componentes electrónicos. El silicio también se puede extraer del agua mediante electrólisis en hidruro de silicio (SiH4), también conocido como silano. Luego, el silano se procesa aún más para producir silicio puro.

P: ¿Cómo se produce polvo de silicio de alta pureza?

R: El polvo de silicio de alta pureza se puede producir mediante deposición química de vapor (CVD). CVD es un método para producir material en forma de polvo haciendo reaccionar una mezcla de gases con un material de sustrato. El proceso básico de producción de polvo de silicio de alta pureza mediante CVD implica los siguientes pasos:
Preparación del Sustrato:Se prepara y limpia un material de sustrato, típicamente hecho de silicio o dióxido de silicio, para eliminar cualquier impureza.
Preparación de la mezcla de gases:Se prepara y purifica una mezcla de gases que contienen silicio, como silano (SiH4) o disilano (Si2H6), para eliminar impurezas.
Reacción CVD:La mezcla de gases se introduce en una cámara del reactor y se calienta a alta temperatura. Los gases que contienen silicio reaccionan con el material del sustrato, produciendo polvo de silicio en la superficie del sustrato.
Colección de polvo:Luego se recoge el polvo de silicio de la superficie del sustrato.
Purificación:A continuación, el polvo de silicio se purifica para eliminar las impurezas y obtener un polvo de silicio de alta pureza. El proceso de purificación puede incluir métodos de sublimación, destilación o recristalización.

P: ¿Cómo se fabrica el ferrosilicio?

R: El ferrosilicio, comúnmente abreviado FeSi, es una aleación de hierro y silicio que también contiene proporciones más pequeñas de otros elementos. El grado más popular de ferrosilicio contiene un 75% en peso de silicio ("FeSi75"), pero la cantidad puede oscilar entre un 15 y un 90% en peso según la aplicación. El ferrosilicio de mayor calidad se fabrica en un horno de arco eléctrico reduciendo la sílice con coque en presencia de hierro (normalmente derivado de chatarra de acero o mineral de hierro). El ferrosilicio suele presentarse en forma de terrones brillantes de color gris metálico, pero también está disponible en forma de briquetas preformadas.

P: ¿Cuáles son las especificaciones y grados del ferrosilicio?

R: La composición química habitual del ferrosilicio es un contenido de silicio del 15%, 45%, 75% o 90%. La mayor parte del compuesto restante está formado por hierro, con aproximadamente un 2% de otros elementos, normalmente aluminio y calcio.

P: ¿Es tóxico el ferrosilicio?

R: Sí, el ferrosilicio es bastante tóxico y se debe evitar el contacto directo. Cuando se expone a la humedad, el ferrosilicio puede producir gases tóxicos e inflamables, peligrosos para la salud humana. El ferrosilicio puede causar irritación de la piel y los ojos, e irritación del tracto respiratorio al inhalar los gases. Se deben tomar las precauciones necesarias al manipular el producto, incluido equipo de protección personal como respiradores con filtro, gafas, guantes y ropa de protección.

P: ¿Cuál es la diferencia entre ferrosilicio atomizado y molido?

R: ¿No está seguro acerca del ferrosilicio molido o atomizado para las necesidades de su proceso? El ferrosilicio molido al 15% es la opción más rentable, pero la calidad no siempre es constante, lo que genera un funcionamiento difícil y un consumo inconsistente. Los grados más finos de ferrosilicio generan mayores costos de molienda, pero provocan mayores pérdidas. El ferrosilicio atomizado, aunque es el más caro de las dos gamas de ferrosilicio, ofrece un consumo menor (y más consistente).

P: ¿Cómo se utilizan las plantas de procesamiento de diamantes de ferrosilicio?

R: El ferrosilicio se utiliza en diversas aplicaciones y procesos industriales, pero principalmente en plantas de procesamiento de diamantes. El ferrosilicio se utiliza para crear un medio con una densidad muy específica que facilitará la separación de diamantes del material que contiene diamantes, mediante la separación de medios densos/método de flotación-sumidero. El ferrosilicio se fabrica en diferentes grados, cada uno con características y propiedades ligeramente diferentes, lo que facilita la selección del grado adecuado para su uso en plantas de procesamiento de diamantes.

P: ¿Para qué se utiliza el ferrosilicio?

R: Hay varios usos de los productos de ferrosilicio, que incluyen, entre otros:
Acero desoxidante:El ferrosilicio se utiliza en las industrias siderúrgicas, desoxidando el acero y otras aleaciones ferrosas. Esto ayuda a prevenir la pérdida de carbono del acero fundido.
Separación de diamantes en medios densos:Los productos de ferrosilicio se utilizan ampliamente en las plantas de procesamiento de diamantes, en el proceso de separación de medios densos. Los polvos de ferrosilicio se combinan con una base líquida para formar una pulpa de la densidad deseada. El material que contiene diamantes se sumerge en la pulpa, que finalmente separará los diamantes de otros materiales mediante la gravedad.
Separación de medios pesados:El ferrosilicio se utiliza ampliamente en la industria metalúrgica para los procesos de atomización, fusión y reacciones de separación de medios pesados.
Prealeaciones:El ferrosilicio se utiliza en la fabricación de prealeaciones como el ferrosilicio de magnesio y otros.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones importantes del ferrosilicio?

R: Aplicación del ferrosilicio en la fabricación de acero: Según las estadísticas, alrededor del 75,3% del ferrosilicio anual del mundo se utiliza en la fabricación de acero, y su aplicación principal es desoxidar el acero, reduciendo así eficazmente la cantidad de óxidos en el acero y mejorando la pureza del acero. El ferrosilicio es un material desoxidante importante en la producción de aceros de alta calidad como el acero al silicio, el acero para rodamientos y el acero con alto contenido de carbono.
Aplicación de ferrosilicio en fundición: El ferrosilicio para fundición debe caracterizarse por tener un bajo contenido de azufre y nitrógeno. Cuando se utiliza, el ferrosilicio se tritura y se procesa en partículas de 10 a 50 mm, lo que acelera su velocidad de fusión en agua de hierro. Cuando se funde ferrosilicio en agua de hierro, dado que el silicio es un buen acelerador, puede aumentar en gran medida la cantidad de gránulos, mejorar la densidad de las piezas fundidas y mejorar todos los aspectos del rendimiento de la fundición. El ferrosilicio se utiliza ampliamente en la producción de fundición gris, fundición de grafito y otras piezas fundidas.
Aplicación del polvo de ferrosilicio para el procesamiento de minerales: Después de la molienda y la atomización con agua, el ferrosilicio se puede procesar en forma de polvo, debido a que el ferrosilicio es ligeramente magnético, por lo que se usa ampliamente en el campo del procesamiento de minerales. El uso de pelo de flotación, la necesidad de cribar el mineral de cobre, el mineral de diamante y el mineral de cromo en la solución de polvo de ferrosilicio, la baja densidad flotará en la superficie, la alta densidad se hundirá hasta el fondo, para desempeñar un papel eficaz en el cribado. . Debido a las propiedades ligeramente magnéticas del polvo de ferrosilicio, es fácil reciclarlo después del beneficio para uso secundario, lo que reduce en gran medida el costo del beneficio y es un material importante para el beneficio.

P: ¿Cómo se utiliza el ferrosilicio?

R: El ferrosilicio también se utiliza para la fabricación de silicio, aleaciones de silicio ferroso resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, y acero al silicio para electromotores y núcleos de transformadores. En la fabricación de hierro fundido, se utiliza ferrosilicio para la inoculación del hierro para acelerar la grafitización.

Etiqueta: polvo de ferro silicio, fabricantes, proveedores de polvo de ferro silicio de China, FERROSILICON 75, composición de ferro silicio, Silicón de hierro 72, Respuesta 75, Especificaciones de silicio ferro, Ferrosilicón de alta pureza

Artículo anterior

Gratis

Siguiente artículo

Aleación de ferrosilicio

También podría gustarte

Envíeconsulta